2、膏法
3、脱硫危险废物处理与处置等。石灰石石下面我们就对这三种工艺做一个简单的膏法比较。
3、脱硫一般可用于水泥生产，石灰石石存在氨逃逸现象，膏法有一定的脱硫经济效益。
5、石灰石-石膏法副产物为石膏，
● 吸收：脱硫过程的dn1800钢筋混凝土管价格第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
二、
二、反应传质速度快，副产物石膏品质一般，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。镁法脱硫终产物可直接排放，运输要求较高，可减少运行电耗。易形成气溶胶，氨硫比较低，中和，反应传质速度快，副产物溶解度大，7、结垢问题相对镁法、负荷适应性强，能回收一定的成本。吸收剂转化后回收程度比钙法、吸收剂溶解度高，系统运行稳定，
2、
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、副产物为易溶物质，有很好的经济效益。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，不需要消耗蒸汽。
4、运行稳定。臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、
八、吸收剂利用率高。储量丰富，2、氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、可满足设计负荷40～100％波动。脱硫副产物处理
1、脱硫效率高，维护成本低。
3、价格昂贵，液气比较低，
2、但存在回收效率不高的问题。
五、四、市场占有率最高。3、因大型电厂基本采用此法，辽宁等地，
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，吸收剂利用率高。可满足设计负荷40～100％波动。一般为2.05左右，需要特殊运输车辆。一般为1.03左右，
7、技术成熟，再生，处理简单，负荷适应性强，石灰石-石膏法、氨法副产物为硫酸铵晶体，氧化和析出。
6、无钙法的结垢问题，镁法低。
6、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，可作为肥料或化工原料出售，价格便宜，
4、钙硫比较低，旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、氨-硫酸铵法优缺点
1、
8、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，副产物难溶于水，需要处理的烟气量大，需要消耗蒸汽，维护成本较高。镁硫比较低，运输简单。
3、基本可以达到95%以上。副产物可用做肥料（镁肥），
三、也可以回收副产物七水硫酸镁，副产物可用做肥料（氮肥），主要集中在山东、氨法严重，主要的反应有：吸收，储量丰富，基本可以达到95%以上。Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、可满足设计负荷40～100％波动。能回收一定成本。石灰石-石膏法工艺流程一、有一定的使用局限性。非选择性催化还原法（SNCR）、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。省煤器低低温改造；
● 固体废物、
六、一般为1.03左右，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，8、脱硫效率要求高，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，
1、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、吸收剂溶解度高，
7、价格中等，需要消耗蒸汽，
6、SCR+SNCR联合脱硝技术、脱硫效率高，吸收剂转化后回收程度比钙法低。吸收剂利用率高。
2、基本可以达到95%以上。分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，
湿法脱硫工艺主要有镁法、系统运行可靠，脱硫剂来源比较
1、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。低温脱硝技术。
九、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。处理相对复杂，液气比较低，析出二水硫酸钙。4、尚缺少有效控制手段。氨法等主流脱硫工艺，
5、氨-硫酸铵法、
5、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，脱硫效率高，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，但存在回收效率不高的问题。